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试压泵动态

爆炸隐患排查刻不容缓,压力容器试压爆破试验

[来源:原创]    [作者:admin]    [日期:2015-8-22]    [热度:]
 
爆炸隐患排查刻不容缓,压力容器试压爆破试验
压力容器试压泵爆破实验一、目的要求1、掌握压力容器整体 试压泵爆破实验的要点、方法及程序。2、测定容器整体屈服压力与爆破
 压力容器试压泵爆破实验

一、目的要求

1、掌握压力容器整体 试压泵爆破实验的要点、方法及程序。

2、测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。

3、观察爆破断口形貌,并初步作出宏观分析,了解韧性断裂与脆性断裂的特征。

4、对容器试压泵爆破实验结果进行分析评定。

二、实验装置

1、实验装置:如图3-1所示。

2、由于容器爆破时具有一定的危险性,所以压力容器整体爆破实验装置必须安全可靠,要有防护措施。要求装置对加水量能进行控制并能准确计量。

压力表精度要求不低于1.5级。

1—排气阀;2—模拟试件;3—透明罩;

4—压力表;5—计量管;6—高压试压泵

三、实验原理和实验内容

1、实验原理

压力容器试压泵爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一种直观性很强的综合实验方法。通过爆破实验可以考核结构材料的各项机械性能、结构设计的合理性、可靠性及安全储备和其它方面性能。

塑性材料制造的压力容器在逐渐增大的载荷作用下,会经历从弹性变形到塑性变形直至爆破的过程。在已知材料机械性能(屈服极限和强度极限)的条件下,压力容器在试压泵爆破过程中的屈服压力和爆破压力,可以应用不同失效准则的理论公式进行估算,其中最有代表性的是福贝尔(Faupel)公式,如式(3-1)所示。

(3-1)

式中 ——容器材料的屈服极限;

——容器材料的强度极限;

K——容器外径与内径之比。

2、实验内容

采用钢制模拟试件或采用小型的工业产品(压力容器),如气瓶等作为试件进行试压泵爆破实验,通过观察容器在由小至大的压力作用下,压力的数值变化和容器的变形、爆破情况,测定屈服压力、爆破压力、体积膨胀率,并绘制压力—加水量关系曲线,观察爆破断口并进行宏观分析。

四、实验操作步骤

1、实验前应对容器的内外表面进行宏观检杏,并测定壁厚和外径,找出壁厚的最小位置处(即可能发生爆破的爆破点)。同时,还要计算出容器的实际容积。

2、开动试压泵泵缓慢升压,使容器受力均匀。先升至公称工作压力,打开容器及管路系统上的排气阀,使其排气卸压,这样反复进行数次,利用压力把容器内和管路系统内残余的气体排尽,排尽气体后,再从零压开始,逐级升压,并同时准确记录每次加入的水量和对应的压力。

3、当加载至预计整体屈服压力时,此时必须注意要同步。这时要读取准确的数据可以用加水量来控制,即当加入一定容积的水以后,立即读出压力表所显示的压力值。由于容器出现屈服,此阶段内压力上升的变化不大。

4、继续定量加水,当容器过了整体屈服阶段后,压力又开始明显上升,此时表明容器已进入材料强化阶段。随着压力缓慢上升,容器的塑性变形继续增大,器壁随之减薄,直至丧失承载能力而发生破裂。在此过程中注意准确读取加水量和对应压力的数据。

5、测量结束后,系统卸载,并关闭电动机及试压泵其它测量仪器。

五、实验注意事项

1、必须提供试件材料的机械性能,并估算试件的整体屈服压力与爆破压力。

2、必须在容器上设置排气孔,设法排尽试件内和管路系统内的气体。

3、必须分级加载,缓慢升压,每级稳压1~2分钟,并准确记录压力和对应的加水(油)量。

4、注意观察压力表的变化,正确地读取整体屈服压力和爆破压力。

5、容器爆破后应保护好断口,以利分析。要求对断裂面采取防锈保护,任何时候不能用锉刀锉,更不能用酸洗。

6、正确绘制压力—加水量曲线,计算体积膨胀率,注意破裂位置形状与断口形貌。

7、试压泵爆破实验有一定的危险性,所以爆破现场必须有安全防护措施,以保证人身、设备的安全。

六、预习要求

1、实验前用理论公式估算爆破压力的大小,并选择合适的试压泵和压力表。

2、熟悉实验原理、实验装置的结构和布置。

3、按实验要求制定实验方案。

4、估计实验中可能出现的故障及检查和排除的方法。

七、实验报告要求

1、实验数据记录、列表。

2、根据 试压泵爆破实验过程记录的数据(压力和加水量的对应数值),正确绘制压力一加水量曲线图,确定整体屈服压力和爆破压力;

3、将测定的容器整体屈服压力和爆破压力与理论计算值进行比较;

4、计算体积膨胀率,体积膨胀率是容器塑性指标好坏的体现,一般规定应大于10%为合格。

5、观察爆破断口形貌,并初步作出宏观分析;

6、对容器 试压泵爆破实验结果进行分析评定;

7、分析实测时产生误差的原因。
关键字:试压泵,电动试压泵
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