试压泵,电动试压泵,试压泵厂家,试压泵控制系统,计算机控制试压泵,试压泵记录仪-专业试压泵厂家四川思凯达机械设备有限公司试压泵,电动试压泵,试压泵厂家,试压泵控制系统,计算机控制试压泵,试压泵记录仪-专业试压泵厂家四川思凯达机械设备有限公司
您当前位置:四川思凯达机械设备有限公司   »  试压泵知识

四川思凯达机械设备有限公司

公司总机:028-82448381

公司传真:028-85114327

技术支持电话:18980419018

成都公司1 :028-85924085

成都公司2 :028-83388276

成都公司3 :028-65292429

河北公司:18932820608

山西公司:18635980608

江苏公司:13814350816

邮箱:sikaida@shiyabeng.net

咨询:18980419018

晋芮技术电话:18635913608

地址:成都武侯区永盛南街8号5-1-2

试压泵知识

CB系列超高压试压泵使用说明书注意事项

[来源:原创]    [作者:admin]    [日期:2015-6-10]    [热度:]
 

一、用途

CB系列超高压试压泵,用于各种容器、管道、阀门等作水压实验及爆破试验,试验压力由常压升至额定压力,泵的试压介质为乳化液,也可以用防锈水及粘度与乳化液相似的中性油品,其温度为5~60℃。本系列产品性能和质量符合JB/T6909-93《超高压泵》标准。

二、技术参数

型 号

额定压力

MPa

理论流量

L/h

柱塞直径

mm

行程

mm

往复次数

min-1

电机型号及功率

外 形 尺 寸

(长X宽X高)mm

重量

kg

CB200-15

200

230

16

60

108

Y180L-6

15KW

1800X1050X

880

1000

CB250-15

250

180

14

CB300-15

300

140

14

88

CB400-15

400

105

12

三、主要结构和工作原理 

本泵为卧式三柱塞泵,由电动机、皮带轮、动力端、液力端、附件[CB250、CB300、CB400型配气动远控卸荷阀(简称远控阀),CB200型配手动高压卸荷阀、单向阀、安全阀]和底座等组成。其外形及安装孔尺寸如图1所示。

1、动力端:

由SCB.4动力端(见图2,含机架、曲轴、连杆、十字头、齿轮副等)和皮带轮等组成。电动机的圆周运动通过皮带轮的一级减速,两对斜齿轮的二级减速,由曲柄连杆机构将其转变为十字头的往复直线运动,并带动柱塞运动。旋转的大齿轮带起机身内机油,经连杆上油槽孔,对曲轴瓦、十字头销等进行润滑。

2、液力端:

由超高压缸(见图3,含泵体、进、出水阀组、柱塞密封副等)和五通等组成。泵体固定在机架上,由十字头带动柱塞在泵体内往复运动,使泵体内工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时,泵体内容积增大,排出阀关闭,形成局部真空,工作介质在大气压下,由吸入阀进入泵体;反之,工作介质由排出阀输出,汇集于五通,由外接管路输送到被试容器内,直至达到所需压力。

对于CB250、CB300、CB400型泵,五通的左端由远控联接管与远控阀联接。[远控阀是CB250、CB300、CB400型泵配备的远距离卸荷附件,主要由空气泵(用户自备)、气缸、电磁换向阀(电源电压220V)、卸荷阀(图4)等组成。气缸、卸荷阀固定在支承座上,空气泵产生的气流通过气缸增压,使卸荷阀关闭。当需要卸压时,开启电磁换向阀即可。具体操作见气动远控卸荷阀使用说明书。]五通的右端,直角三通上部装有一只目测压力表。该表显示压力为系统压力中被试器件端压力。直角三通右端泵出口处备有2米长工作管两根,工作管与容器相连处为内螺纹,用户需自备与之相配的接头,接头螺纹尺寸为M30X2-6h,具体结构见图5。

对于CB200型泵,五通的左端装有单向阀、四通、手动高压卸荷阀和目测压力表。单向阀(图7)用于自动截断管路中介质流动方向,防止介质回流,并起保压作用。手动高压卸荷阀(图8)用在人工方式试压结束后,手动卸除被试产品压力。工作管由四通出口处接出。五通的右端装有安全阀,(如图9)用于系统超压保护,安全阀出厂时起跳压力已调好,用户不得随意调节,也不能当溢流阀使用。

四、使用方法

高压试验系统示意如图6。

1、使用前的准备工作

a、减速箱内加足润滑油,使液面达到油标中间,润滑油为L-AN68号机械油(GB443-89),(相当于旧牌号50号机械油)。

b、取下减速箱前端有机玻璃盖,加足L-AN46号机械油,(相当于旧牌号30号机械油),使油面处于三柱塞中心水平面,扳紧柱塞联接螺母,用手扳动皮带轮转一周以上,检查柱塞联接螺母与填料压紧螺母间隙,避免螺母松动而产生碰撞,盖上有机玻璃盖。

c、检查各联接螺栓有无松动。

d、检查电动机和控制机构绝缘是否符合电器规程要求。

e、检查水箱内是否装足常温干净的输送介质。

f、将被试容器与本泵连接好,并将电动机和(对CB250、CB300、CB400型泵的)远控阀的开关设置到安全操作台上。

g、安装好压力表(表面应指向便于观察示值方向),可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表,以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。按国家有关法规要求,敬请用户在使用前校验所配压力表。

2、操作规程

① 对CB250-15、CB300-15、CB400-15型泵

a、开启电动机,观察泵运转是否正常,泵是否起水(从卸荷阀的出口即可观察),当运转正常后,停止电动机。

b、开启空气泵,当空气泵的气压表指针指示达到0.5~0.8MPa时,即可开始工作。

c、重新启动电动机,使系统缓慢升压,当压力表的指针显示所需压力时,即可停机保压。

d、保压试验结束后,接通电磁阀电源,系统卸荷。

e、要逐级升压,每次升压都必须以常压开始。若要逐级降压,可在上级压力的基础上,接通电磁阀开关,至压力降至所需压力后,立即关闭电磁阀开关即可。

② 对CB200-15型泵

a、打开手动高压卸荷阀,启动电动机使泵在常压下运转数分钟。

b、待运转正常(无异常声响及阻滞现象,同时卸压阀出水口排出介质正常,无波动)后,关闭手动高压卸荷阀,使系统开始逐渐升压。

c、当系统压力升至所需压力后,停机,系统进行保压试验。

d、试验完毕后,打开手动高压卸荷阀,卸除被试容器内压力。

五、注意事项

1、严格按照操作过程的要求执行,特别是操作顺序。

2、对试压容器在升压之前,必须排尽容器中的气体。

3、在常压运行或升压过程中,发现有泄漏情况时,必须立即停机检查。

4、在升压或保压过程中,严禁操作人员位于管路附近。

5、泵的瞬时运转载荷不得超过本泵的额定工作压力。

6、严禁非工作人员进入试验场地。

7、各管路应有防护措施,避免接头、硬管飞出伤人。

8、严禁在高压下检修,要检修故障,必须停机卸荷后进行。

9、泵在运行过程中,操作人员必须密切注意泵的运行情况,若有异常,应立即停机,待排除后,方可运行。

六、一般故障及排除方法

故 障 现 象

原      因

排   除  方   法

1、泵不能启动

1、电源一相或两相断电

1、检查电源供电情况,保险丝及电路

2、流量不足及压力波动过大

1、滤网阻塞

2、某一缸或两缸工作不正常

1、清除阻塞物

2、首先用手触三出水硬管,若有发热,则此出水阀不正常;用手感触三进水胶管,若有胶管不起水,则此进水阀有问题。取出不正常的阀进行对研磨,用吸气法检验能密封为止

3、压力达不到要求

1、三泵体上余水嘴溢水量过大,则填料密封损坏

2、柱塞与十字头油箱内油面上升过快,油封套上油封或O形密封圈损坏

3、进、出水阀失灵

1、调紧压紧螺母,或更换新的填料密封

2、放掉油箱下面积水至正常油位,更换新的油封或O形密封圈

3、当升上一定压力停机后,若皮带轮有转动现象,则出水阀有泄漏,拆下研磨,若保压正常,则检查三泵体进水阀

4、泵运转有撞击声

1、一缸或两缸工作不正常

2、润滑油不足

3、曲轴瓦、连杆衬套、十

字头销有磨损或间隙过大

4、轴承压盖间隙调整不合适

5、轴承精度降低

6、十字头连接螺母松动

1、检查泵的进出水阀,对不正常的阀进行研磨

2、添加同种润滑油或更换合适润滑油

3、检修或更换

4、调整轴承压盖间隙

5、更换新轴承

6、旋紧连接螺母

5、柱塞过度发热

1、填料密封压得太紧

2、介质未进入泵缸

1、调整压紧螺母或更换新填料

2、检查进、出水阀及进水管路,使进水正常

6、泵压力降得太快

1、各联接接头有泄漏

2、卸荷阀出水嘴有滴漏

1、拧紧接头

2、拆下卸荷阀阀芯、阀座对研磨或更换

七、维护与保养

1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。

2、 润滑油在泵初运转一个月后应更换一次,以后每半年定期换油,同时清洗曲轴箱。正常运转中适当补充,严防杂物进入箱体内。

3、泵工作500~600小时,应检查主要部件如曲轴瓦、十字头衬套、十字头销、填料密封副、阀组、柱塞、轴承等的磨损情况,必要时更换新的零部件。

4、每一次装拆传动部位,需注意保持小齿轮轴两端垫片厚度不变,以保证曲轴等部件位置不变。

5、随时检查各连接运动部件、紧固件是否松动,特别是柱塞连接螺母和填料压紧螺母,如有松动,应立即紧固。

6、停机超过一周的泵,应在每周常压运转一次,每次运转时间不少于5分钟。

7、泵若需长期停用,泵内存液应全部排除,同时将全部零件清洗干净,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。机组置于室内通风干燥处,并每月常压运转一次,每次运转时间不少于5分钟。

八、主要易损件

随机装箱清单配备备件者属于易损件,易损件使用磨损不属“三包”范围。

关键字:试压泵,电动试压泵,超高压试压泵
更多>> 推荐产品
更多>> 推荐新闻
版权所有©四川思凯达机械设备有限公司
地址:成都武侯区永盛南街8号5-1-2 公司总机:028-82448381  晋芮电动试压泵:0359-3020068   传真:028-85114327  晋芮电动试压泵技术:18635913608    技术咨询:18980419018   
HTML XML
我公司主要生产手动试压泵、电动试压泵、计算机控制试压泵、气动试压泵、数显数控试压泵、油田油井专用试压泵等产品。