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计算机控制试压泵

试压泵计算机控制系统

[来源:思凯达]    [作者:admin]    [日期:2015-5-27]    [热度:]
试压泵计算机控制系统

试压泵计算机控制系统

试压泵控制系统、计算机试压泵、计算机控制试压泵系统、计算机试压泵系统、试压泵压力采集控制仪    

       鉴于目前同行业很多厂家都是直接使用PLC可编程逻辑控制器自带的功能软件,来冒充试压泵专业控制软件,往往是一个模板软件,几百家用户一样的界面,一样的报表。思凯达试压泵计算机压力控制采集软件可根据用户技术要求更改功能,可按照用户自定义界面及功能编制,用户的实际需求专业设计、定制、增添任意功能以及试压报表,软件为开放式,由客户提出技术要求,界面功能为任意,以双方最终沟通需方认可的界面为准,在不涉及硬件成本的前提下,软件终身免费升级。

 

重要启示:以上试压泵控制系统的计算机操作台图片,为本人在2012‎年‎7‎月‎20‎日‏15:01:54时在渤海钻探测井公司试压现场亲手拍摄,除授权鸿源机械、思凯达机械、普航机械、鼎兴机械四家公司外,其他同行业公司使用本图片均为侵权冒用,还有本公司的技术方案资料也出自本人之手,除授权上述四家公司使用以外,如果其他同行业厂家的网站与B2B发布信息中有使用,均为侵权冒用请尽快删除,本人保留日后法律追究的权利。

 

        我公司研发生产的各种试压泵(试压机)数字控制压力测试系统、计算机控制压力测试系统以及非标压力测试控制系统可配合国内外任何型号的试压泵、试压机等压力测试设备进行各种压力测试、静压、爆破等各种试验,可帮您的设备完成美国API认证CE认证及各种ISO质量体系认证和验收。

1、  设备的使用条件

◆ 设备应能在以下情况下正常使用:

1、设备应在甲方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用。

2、机动时间:7.5小时x 3班/天x 250天/年=5625小时/年

3、环境温度:-5℃~42℃

4、相对湿度:70-90%

2、  设备配置部分描述

◆     概述

设备根据甲方技术要求制作:

设备主体由计算机控制系统、液晶数控系统、电动试压泵三部分组成。其中液晶数控系统与电动试压泵脱离计算机控制系统后都可独立进行试压试验,但只能显示和控制压力(显示精度与控制精度和计算机系统一样)不能进行数据运算与打印报表。

◆     计算机控制系统

计算机控制机柜、电脑主机、显示器、打印机、UPS电源、适配器、配电盘接触器若干、计算机控制试压爆破软件等。

◆     计算机控制软件

        软件界面及控制内容有甲方提出要求,乙方完成功能,并提供软件永久升级服务。

◆     液晶数控系统

液晶数控机柜、试压泵控制系统、LED液晶显示屏一块、柱状显示仪表一套、日立变频器一台、满量程千分之一传感器一只、设备配电系统等

◆     电动试压泵

电动试压泵(变频电机)一台、配0.25级指针式压力表一只,高压胶管(两头配M22*1.5的螺母)10米及易损配件一套。外壳使用不锈钢材质罩体。外型尺寸和重量无特殊要求。配套压力表、安全阀、压力传感器满足对应试压泵的要求。

 

设备配置详单:

设备名称

成产厂家

性能指标

规格型号

工控机

台湾研华

计算机控制系统主机

IPC-610

显示器

三星

计算机控制系统显示器

943NW

UPS电源

山特

计算机控制系统电源与电磁波过滤

C2K

打印机

惠普

计算机控制部分打印报表

1007系列

压力传感器

湖南启泰或广东施氏

计算机控制系统与液晶数控系统压力采集

40MPa精度为满量程千分之一

二次显示仪表

北京汇川电子

液晶数控试压泵二次显示部分

hc-600

计算机控制操作台

思凯达

 

 

连接管件

思凯达

 

 

试压泵控制系统

海思凯达

液晶数控试压泵核心部分

 

LED显示屏

思凯达

液晶数控试压泵系统显示部分

 

变频器

日立

液晶数控试压泵系统控制试压泵电机变频

2.2KW

指针式压力表

西安仪表厂

电动试压泵压力显示

40MPa精度为0、4级

数控柜操作台

思凯达

 

 

计算机控制软件

思凯达

计算机控制系统核心操作软件

 

设备配电系统

思凯达

设备电器控制系统

 

4D-SY40MPa电动试压泵(变频电机)

思凯达

40Mpa

 

高压电磁阀

重庆环茂

40Mpa

 

 

◆     安全保护

        超压保护装置;被试管路卸压安全保护;系统限压安全保护。

 

3、  设备的功能及技术要求

a)  静压试验;(最大试验压力40MPa);

b)  爆破试验;(最大试验压力40MPa);

c)  压力无级调节,靠计算机程序控制;试压泵本身的一些硬件功能包括:“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等;

d)  卸压安全保护;远程靠电磁阀,不须远程的通过试压泵的卸压阀卸压;

e)  试验程序及参数预输入功能,试验程序可通过输入相应零件图号即可自动跳出该图号零件试验参数及试验工艺程序,按照零件设定典型的试验程序有:

Ø     恒速升压直至爆破;

Ø     恒速升压—保压—恒速升压直至爆破;

Ø     恒速升压—保压—泄压

Ø     恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至爆破;

Ø     多段恒速升压保压试验过程(可程序选择阶段0-10段)--恒速升压直至爆破;

f)  试验过程中,可选择进行压力补偿;试验过程中,当未选择进行压力补偿时,保压时间过后,

如果即时压力与保压压力的压降超出一定范围(范围能够设置),这时伴随若干蜂鸣声,

就会跳出对话框有:①继续试验;②压力补偿;③卸压,三个选项供试验者选择。

g)  软件的使用者有各自的帐户和密码。

h)  实现计算机控制功能,可以自动充水排气、保压,能达到以下功能:

Ø     2000L的容器在10分钟内能冲水完毕;

Ø     试验过程中升压速率按以下规定:当产品的容积为100L时,从1MPa到5MPa的升压      过程一般为30S左右;当产品的容积为1500L时,从1MPA到5MPa的升压过程一般为3分钟以内。试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试,也可以保压或测泄漏后直接爆破,升压速度能保持恒定,可实现无级调节,升压速度可显示、可控制;试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表;能直接编制、保存、调用编程好的程序,防止试验参数输入的错误;试验数据能直接以模板形式生成,基本信息完整,只需要做一些备注、判断即可,同时试验结果可编辑,可联网,可与OFFICE办公软件兼容,其模板可重新编制,并设定。

i)  出现紧急停机,能够手动泄除试样及设备内部压力。

j)  升压速度:可调,能保持恒定。

k)  能方便的对压力表及压力传感器进行检定,提供其校准方法、规程,配0.25级指针式压力表;压力表与计算机显示的压力值误差为5‰之内。

l)  计算机控制的同时具有手动控制功能。两者的控制能力和精确度保持一致。

m)  本设备的显示精度,可根据用户需要设置小数点位数(0-3位)。

 

4、  软件操作界面说明:

计算机控制软件按照甲方自定义界面及功能编制。

自定义界面指示见附页,以调试时双方最终沟通需方认可的界面为准。

 

5、  设备的技术资料

乙方应向甲方提供详细的、与设备相符的机械电气技术资料纸质文本和电子文本各一套。

其包含以下内容:

A、 设备系统各组成部分原始产品说明书 

B、 设备系统整体操作说明书,维护说明书,电气控制原理图,系统详图。

C、设备各项运行指标检验表。 

                                                                                                                

6、  提供的附件和配件

测试用工装接头一套,专用工具一套。

提供易损件备件一套。

 

7、  设备的调试及验收

A、 设备的验收。

a、 本设备验收分为初验收和终验收二部分。

b、 验收使用零件由甲方指定试验用零件。

B、 在乙方制造现场进行设备初验收

a、乙方制造现场调试完毕通知甲方对设备进行预验收。

b、乙方提供设备精度复检用的测试仪器。在甲乙双方共同参与下进行,根据乙方提供的复合本技术协议要求的设备精度检验卡,经甲方认可符合技术要求的前提下,对设备相关测试指标进行复检测试,同时甲方对设备的外观及整体布置进行检查。以上如有不合格项,双方签署预验收意见书,提出整改意见及期限,乙方整改结束后通知甲方,甲方同意发货由乙方负责将设备发往甲方安装调试。

C、  终验收

a、乙方设备安装调试完成后,甲方现场对设备的各项配置进行检查,精度重新校验。

D、  验收标准:除本协议有说明以外,验收标准依据《JB/T 53194电动试压泵 产品质量分等》, 《JB/T 9089-1999 试压泵》。。

             设备的设计制造标准----采用公有制

             设备使用的仪器仪表标准----采用国际单位制

 

8、  设备的安装调试

设备到达甲方工厂后,接到甲方通知后3天内乙方调试人员随即到达现场,免费对设备全套装置及系统进行安装、调试和人员培训。甲方根据现场具有的条件,提供相应的起吊设备和简单工具。安装、调试之前,由买卖双方有关人员共同开箱,按照合同数量及各清单进行清点,并对各配件质量进行检查。

关键字:试压泵,电动试压泵,试压泵计算机控制系统
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