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电动试压泵3DSY型

大流量试压泵3DSY1500型

[来源:思凯达]    [作者:admin]    [日期:2015-5-27]    [热度:]
大流量试压泵3DSY1500型 大流量试压泵3DSY1500型

3DY1500型大流量具有体积小(1470×730×760)、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、流量大、效率高等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单。

 二、可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所,根据需要可锁定试验压力值,并能进行自动保压。技术参数

3D-SY

3000/15

3D-SY

2000/22

3D-SY

1500/31.5

3D-SY

1200/40

3D-SY

900/50

额定压力(MPa)

15

22

31.5

40

50

额定流量(L/h)

3000

2000

1500

1200

900

柱塞直径(mm)

Ф30

Ф26

Ф22

Ф20

Ф18

柱塞行程(mm)

48

往复次数(min-1

500

电机转速(rpm)

1000

电机功率(KW)

15



主要结构及工作原理

本机主要由、试压附件、清洗附件等组成。

1、:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。

(1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带及皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转,由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。

(2)液力端:(如图2)由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化。当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

在泵头上装有安全阀,用于系统超压保护,该阀在出厂时已经调好,用户不得随意调动。

 试压附件:包括调压阀、止回泄压阀、2m高压软管。

(1)调压阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将调压阀全部打开,以卸除泵的排出压力。

当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。

(2)止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。

保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

3、清洗附件:包括调压阀、PQ-70A型喷枪、10m高压软管。

(1)调压阀:工作原理见上,清洗时,只需将压力调到所需工作压力并锁紧锁紧螺母即可。

(2)喷枪:是清洗射洗的开关控制元件由高压软管与调压阀出口相连接用手扳动或松开扳机便可实现清洗射流的开关、开控制。

五、安装及使用方法

1、主机安装

(1)安装好电机起动器及电源线路。(见图7)

(2)安装好水箱及进水管路。

2、附件及压力表的安装

根据使用功能(试压或清洗)的不同,应安装不同的功能附件,压力表的安装也有所不同。

(1)试压作业时,应安装试压功能附件,各附件的安装位置见图5。

压力表通过压力表接头螺母安装在止回泄压阀上,此时应将泵头上的压力表安装孔用堵头堵塞。

用2m高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接。

各连接处应用紫铜垫进行密封。

(2)清洗作业时,应拆下2m高压软管、止回泄压阀和3DY1500.6-1接头、然后换上3DY1500.6-3过渡接头、10m高压软管和喷枪,各附件的安装位置见图6。

此时应将泵头上的堵头拆下,将止回泄压阀上的压力表接头螺母及压力表拆下并安装到此处。

用10m高压软管将调压阀与喷枪进行连接。

各连接处应用紫铜垫进行密封。

2、使用方法

(1)使用前的准备工作

a.传动箱内加足润滑油,使油面达到油标中间位置,润滑油为N46号机械油(或40#机械油)。

b.检查各螺纹连接处有无松动。

c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电,整机必须可靠接地。

d.提供足够清洁的水源供应,用卡箍将水管连接好并不得有泄漏。

e.按国家有关法规要求,敬请用户在使用前检验所配压力表。

f.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中,注意滤网不得露出水面。

 (2)操作过程

A.试压作业时的操作

a.打开泄压阀手轮及调压阀手轮。

b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。

c.关闭泄压阀手轮,缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升,达到试验压力后,松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力,随后停机(若用户需要,可不停机),此时,试压管路处于自动保压状态。

d.试压结束后,打开泄压阀手轮,卸除试压管路压力。

e.若用于恒压输出介质时,应关闭泄压阀手轮,调节溢流阀达到试验压力,并锁紧锁紧螺母即可。

B.清洗作业时的操作

在喷枪关闭状态下启动电机,此时调压阀处于卸荷状态。运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可以调节调压阀达清洗压力,然后锁紧锁紧螺母即可进行清洗作业。将喷枪对准被清洗物,移动喷枪进行清洗。此时喷枪处于高压喷射状态。

停止清洗作业时,扳动扳机,喷枪关闭,同时打开调压阀手轮,主机在卸荷状态下运转。

(3)使用过程中的注意事项

A.对于试压作业

a.在升压过程中,若压力表指针摆动太大,说明用户的被试压件容积太小,此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关国家标准)或其它相应的蓄能装置.

b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。

c.若不慎意外超压,可打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

B.对于清洗作业

a.机器一切运转正常时方可进行清洗作业。

b.禁止用喷枪对人及动物喷射,避免造成射流伤害。

c.禁止用喷枪对准高压电源喷射,以免发生触电危险,检修主机时,应切断电源。

六、电机不能启动

电源断电或线路故障

检查电源供电状况及线路

2、压力上不去

1、柱塞密封副泄漏量过大

 

2、安全阀泄漏

3、泄压阀失效,关闭不严

4、压力表损坏

1、调整压紧螺套,经多次调节无调节余量后,应更换新的密封填料

2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座

3、更换泄压阀芯、阀座

4、更换压力表

4、溢流阀不能升压,同时其溢流量不能关闭

1、弹簧失效

2、溢流阀芯失效

1、更换弹簧

2、更换溢流阀阀芯、阀座

5、试压泵停机后不能保压(排除被试压件的原因)

1、止回阀组失效

2、泄压阀组失效

3、止回泄压阀内O型密封圈损坏

1、研磨修理止回阀芯、阀座或更换

2、研磨修理泄压阀芯、阀座或更换

3、更换相应O型密封圈

6、清洗时压力上不去

1、柱塞密封副泄漏量过大

 

2、安全阀泄漏

3、调压阀失效,关闭不严

4、调压阀起跳压力过低,有溢流

5、喷嘴磨损

6、压力表损坏

1、调整压紧螺套,经多次调节无调节余量后,应更换新的密封填料

2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座

3、更换调压阀杆、阀座

4、重新调整

5、更换喷嘴

6、更换压力表

7、喷枪开启时无射流或射流很小

喷嘴堵塞

用细钢丝捅出堵塞物或更换喷嘴

8、电动试压泵运行时内有金属撞击声

1、连杆、十字头等传动件磨损间隙过大

2、轴承压盖间隙调整不合适

3、轴承失效

4、油封套松动

1、检修或更换

 

2、调整轴承压盖间隙

3、更换轴承

4、拧紧紧定螺钉

9、传动箱内温升过高

1、润滑油过多或不足

 

2、润滑油被污染或变质

3、润滑油不符合要求

1、放出多余润滑油或加够润滑油,使油位保持油标中间位置

2、更换润滑油

3、使用合理润滑油

七、试压泵的维护和保养

1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。

    2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换,第二次更换时间为80小时,以后每200小时左右更换一次,同时应清洗油池。

    3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。

    4、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排尽。

    5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

    6、试压泵工作500—600小时,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。


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